Máy phun sơn tĩnh điện

1.Cấu tạo Máy phun sơn tĩnh điện

• • Súng phun sơn tĩnh điện: Bộ phận quan trọng nhất, súng phun sơn tạo ra dòng sơn tích điện và phun đều lên bề mặt vật liệu. Súng có thể được điều chỉnh để kiểm soát lượng sơn và kiểu phun.
• • Bộ cấp nguồn tĩnh điện: Cung cấp điện áp cao để tạo ra điện tích cho các hạt sơn khi đi qua súng phun. Bộ cấp nguồn thường có khả năng điều chỉnh để phù hợp với nhu cầu sử dụng.
• • Bình chứa sơn: Nơi chứa sơn tĩnh điện dạng bột hoặc dạng lỏng trước khi được súng phun đưa vào quá trình phun. Sơn tĩnh điện thường là loại sơn bột vì khả năng tái sử dụng cao.
• • Máy nén khí: Cung cấp khí nén để đẩy sơn ra khỏi súng phun. Máy nén khí đảm bảo dòng sơn được phun đều và liên tục.
• • Bộ điều khiển: Giúp người dùng điều chỉnh các thông số như áp suất khí, lượng sơn phun, điện áp và cường độ tĩnh điện để phù hợp với từng loại vật liệu và mục đích sử dụng.
• • Bộ lọc hồi sơn: Thu gom sơn dư thừa sau khi phun và lọc sạch để tái sử dụng, giúp tiết kiệm chi phí sơn và giảm thiểu lãng phí.
• • Dây tiếp đất: Đảm bảo vật liệu cần sơn được nối đất, tạo ra chênh lệch điện tích giữa sơn và vật liệu, giúp các hạt sơn dễ dàng bám chắc lên bề mặt.

2.Những ưu điểm chính của Máy phun sơn tĩnh điện

1. Tiết kiệm sơn: Công nghệ tĩnh điện giúp sơn bám chặt vào bề mặt vật liệu, giảm lượng sơn bị rơi rớt, qua đó tiết kiệm sơn và giảm lãng phí.
2. Tăng độ bám dính: Các hạt sơn được tích điện và hút chặt vào bề mặt vật liệu, tạo ra lớp sơn mịn, đều, bám chặt và khó bị bong tróc.
3. Chất lượng bề mặt sơn cao: Lớp sơn tĩnh điện có độ dày đồng đều, mịn màng, không bị sọc, gợn sóng, hay hiện tượng chảy sơn, từ đó tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm.
4. Khả năng chống ăn mòn tốt: Sơn tĩnh điện tạo ra lớp phủ có độ bền cao, chống lại các yếu tố ăn mòn như hóa chất, nước, môi trường khắc nghiệt, giúp bảo vệ bề mặt vật liệu trong thời gian dài.
5. Thân thiện với môi trường: Máy phun sơn tĩnh điện không tạo ra các chất thải độc hại hay khí thải, giảm ô nhiễm môi trường, đồng thời phần sơn dư có thể được thu hồi và tái sử dụng.
6. Tăng hiệu suất lao động: Quy trình sơn nhanh, tiết kiệm thời gian nhờ khả năng phun nhanh, chính xác, không cần nhiều thao tác thủ công.
7. An toàn cho người sử dụng: Máy phun sơn tĩnh điện ít tạo ra các bụi sơn bay trong không khí, giảm rủi ro hít phải hóa chất và đảm bảo an toàn hơn cho người vận hành.

3.Công dụng tính năng của Máy phun sơn tĩnh điện

Công dụng Máy phun sơn tĩnh điện

• • Phun sơn đều và mịn: Máy phun sơn tĩnh điện đảm bảo lớp sơn được phủ đều và mịn màng trên bề mặt vật liệu, không bị vón cục hay loang lổ.
• • Sơn trên nhiều loại vật liệu: Máy có khả năng sơn trên nhiều loại vật liệu khác nhau như kim loại, nhựa, gỗ, và các vật liệu dẫn điện, giúp mở rộng ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp.
• • Tạo lớp phủ bảo vệ: Lớp sơn tĩnh điện giúp bảo vệ bề mặt vật liệu khỏi các tác nhân ăn mòn như nước, hóa chất, nhiệt độ, và thời tiết khắc nghiệt, tăng độ bền cho sản phẩm.
• • Tăng tính thẩm mỹ: Sơn tĩnh điện tạo lớp sơn có độ bóng cao, màu sắc đồng nhất, tăng tính thẩm mỹ và giá trị cho sản phẩm cuối cùng.
• • Tiết kiệm chi phí sản xuất: Nhờ khả năng tiết kiệm sơn và giảm thiểu hư hao, máy phun sơn tĩnh điện giúp tối ưu hóa chi phí sản xuất và nâng cao hiệu suất.

Tính năng Máy phun sơn tĩnh điện

• • Điều chỉnh lượng sơn và kiểu phun: Máy cho phép điều chỉnh lượng sơn phun ra và kiểu phun (phun rộng, phun hẹp) tùy theo nhu cầu sử dụng và bề mặt vật liệu cần sơn.
• • Tự động tĩnh điện hóa hạt sơn: Máy sử dụng công nghệ tĩnh điện để tạo ra điện tích cho các hạt sơn, giúp chúng bám chặt vào bề mặt vật liệu mà không cần nhiều lớp sơn chồng lên nhau.
• • Thu hồi và tái sử dụng sơn dư: Sơn thừa sau khi phun có thể được thu hồi và tái sử dụng, giúp giảm thiểu lãng phí và bảo vệ môi trường.
• • Phun sơn nhanh và tiết kiệm thời gian: Máy phun sơn tĩnh điện hoạt động với tốc độ cao, giúp quá trình sơn diễn ra nhanh chóng, tiết kiệm thời gian so với phương pháp sơn thủ công.
• • An toàn và thân thiện với môi trường: Máy không tạo ra khói bụi hay chất thải độc hại, an toàn cho người vận hành và ít gây ô nhiễm môi trường.

4.Hướng dẫn cách sử dụng Máy phun sơn tĩnh điện

Chuẩn bị trước khi sử dụng

• • Kiểm tra máy và các phụ kiện: Đảm bảo súng phun, bình chứa sơn, máy nén khí, và dây nối đất hoạt động bình thường. Kiểm tra hệ thống cấp điện tĩnh điện và các nút điều khiển.
• • Chuẩn bị bề mặt vật liệu: Bề mặt vật liệu cần được làm sạch bụi, dầu mỡ và tạp chất để sơn bám chắc hơn.
• • Chọn loại sơn tĩnh điện phù hợp: Sử dụng sơn tĩnh điện phù hợp với loại vật liệu cần sơn và mục đích sử dụng.
• • Đảm bảo an toàn cá nhân: Mang đồ bảo hộ lao động như kính, khẩu trang, găng tay và quần áo bảo hộ để tránh hít phải bụi sơn hoặc bị ảnh hưởng bởi điện tĩnh.

Cài đặt máy phun sơn

• • Kết nối máy với nguồn điện: Cắm điện và bật máy nén khí. Đảm bảo nguồn cấp điện ổn định và đúng công suất của máy.
• • Điều chỉnh áp suất khí nén: Cài đặt áp suất khí phù hợp với loại sơn và bề mặt vật liệu. Thông thường, áp suất khí nên nằm trong khoảng 50-60 psi.
• • Chọn mức điện áp tĩnh điện: Điều chỉnh mức điện áp tĩnh điện trên bộ cấp nguồn sao cho phù hợp với loại sơn và bề mặt cần sơn.

Phun sơn

• • Kết nối dây tiếp đất: Gắn dây tiếp đất vào vật liệu cần sơn để đảm bảo sự chênh lệch điện áp giữa sơn và vật liệu, giúp sơn bám chắc hơn.
• • Bắt đầu phun sơn: Cầm súng phun ở khoảng cách từ 15-20 cm so với bề mặt vật liệu. Bắt đầu phun sơn theo các đường ngang hoặc dọc, đảm bảo di chuyển súng đều tay để lớp sơn phủ đều.
• • Phun chậm và đều tay: Di chuyển súng phun từ từ và đều tay, tránh để súng ở quá gần hoặc quá xa bề mặt, có thể làm lớp sơn không đều hoặc sơn bị dày quá mức.

• • Kiểm tra lớp sơn: Sau khi phun, kiểm tra bề mặt xem lớp sơn có đều không. Nếu cần, có thể phun thêm một lớp mỏng nữa để đạt độ dày mong muốn.
• • Thu hồi sơn dư: Sau khi sơn xong, thu hồi sơn dư bằng hệ thống lọc sơn của máy để tái sử dụng cho lần sau.

5.Những lỗi thường gặp khi sử dụng Máy phun sơn tĩnh điện

1.Lớp sơn không bám đều hoặc bong tróc

• - Bề mặt vật liệu chưa được làm sạch kỹ lưỡng, còn bụi, dầu mỡ hoặc tạp chất.
• - Điện áp tĩnh điện không đủ hoặc không tương thích với loại vật liệu.
• - Khoảng cách giữa súng phun và bề mặt quá xa hoặc quá gần.

• - Làm sạch bề mặt vật liệu kỹ càng trước khi phun sơn.
• - Điều chỉnh lại mức điện áp tĩnh điện cho phù hợp.
• - Giữ súng phun ở khoảng cách từ 15-20 cm so với bề mặt.

2.Lượng sơn phun ra quá nhiều hoặc quá ít

• Nguyên nhân:
• - Điều chỉnh áp suất khí nén không đúng.
• - Cài đặt không đúng lượng sơn cần phun.
• Cách khắc phục:
• - Kiểm tra và điều chỉnh lại áp suất khí nén theo khuyến nghị của nhà sản xuất.
• - Kiểm soát lượng sơn phun bằng cách điều chỉnh súng phun và bình chứa sơn.

3.Tắc nghẽn súng phun

• Nguyên nhân:
• - Sơn bám vào đầu phun, gây tắc nghẽn.
• - Không vệ sinh súng sau khi sử dụng.
• Cách khắc phục:
• - Thường xuyên vệ sinh súng phun và bình chứa sơn sau mỗi lần sử dụng.
• - Sử dụng dung dịch vệ sinh chuyên dụng để làm sạch các bộ phận bị tắc.

4.Điện tĩnh không đủ mạnh để hút sơn

• Nguyên nhân:
• - Súng phun không phát điện tích đủ mạnh hoặc dây tiếp đất không kết nối đúng cách.
• - Điện áp tĩnh điện thấp hơn so với yêu cầu.
• Cách khắc phục:
• - Kiểm tra và kết nối lại dây tiếp đất cho đúng vị trí.
• - Tăng điện áp tĩnh điện lên mức phù hợp với vật liệu cần sơn.

5.Hiện tượng sơn bị loang lổ hoặc không đều

• Nguyên nhân:
• - Di chuyển súng phun không đều tay, khoảng cách phun không ổn định.
• - Lượng sơn phun ra không đồng nhất do điều chỉnh không đúng hoặc súng bị tắc.
• Cách khắc phục:
• - Duy trì khoảng cách cố định giữa súng phun và bề mặt, di chuyển tay đều đặn.
• - Kiểm tra và điều chỉnh lại lượng sơn phun, làm sạch đầu phun nếu cần.

6.Máy phát ra tiếng ồn hoặc rung mạnh

• Nguyên nhân:
• - Máy nén khí hoặc bộ cấp nguồn gặp trục trặc kỹ thuật.
• - Bảo dưỡng máy không đều đặn.
• Cách khắc phục:
• - Kiểm tra máy nén khí và các bộ phận liên quan, bảo dưỡng máy định kỳ.
• - Liên hệ kỹ thuật viên nếu gặp vấn đề phức tạp hơn.

6.Hướng dẫn cách vệ sinh bảo quản Máy phun sơn tĩnh điện

Vệ sinh sau khi sử dụng:

• - Tháo rời các bộ phận: Tháo rời các bộ phận của súng phun như kim phun, nắp chụp, ống dẫn sơn.
• - Vệ sinh bằng dung môi: Sử dụng dung môi chuyên dụng để làm sạch các bộ phận, đảm bảo loại bỏ hoàn toàn sơn còn sót lại.
• - Lắp ráp lại: Lắp ráp lại các bộ phận theo đúng trình tự và siết chặt các mối nối.

• - Rửa sạch: Rửa sạch bình chứa sơn bằng nước sạch hoặc dung môi chuyên dụng.
• - Lau khô: Lau khô bên trong và bên ngoài bình chứa sơn.

• - Làm sạch tủ điều khiển: Lau sạch bảng điều khiển bằng khăn mềm và chất tẩy rửa nhẹ.
• - Kiểm tra các đường ống: Kiểm tra các đường ống dẫn sơn, khí nén xem có bị tắc nghẽn hay không.

Bảo quản máy:

• - Súng phun: Treo súng phun lên giá đỡ, tránh để súng bị va đập.
• - Bình chứa sơn: Rửa sạch và để khô ráo trước khi cất.
• - Các bộ phận khác: Bảo quản các bộ phận còn lại ở nơi khô ráo, thoáng mát.

7.Những lưu ý khi sử dụng Máy phun sơn tĩnh điện

Chuẩn bị bề mặt vật liệu trước khi sơn

• • Làm sạch bề mặt: Đảm bảo bề mặt vật liệu không còn bụi, dầu mỡ, hoặc tạp chất. Điều này giúp sơn bám dính tốt hơn và tạo lớp sơn đều, bền đẹp.
• • Kiểm tra độ ẩm: Tránh sơn lên bề mặt ẩm ướt vì điều này có thể ảnh hưởng đến việc tạo ra điện tĩnh, làm sơn không bám chắc vào vật liệu.

• • Điện áp tĩnh điện phù hợp: Điều chỉnh điện áp theo loại vật liệu cần sơn. Đối với vật liệu lớn hoặc có bề mặt khó tiếp xúc, cần sử dụng điện áp cao hơn để đảm bảo sơn bám đều.
• • Điều chỉnh lượng sơn và áp suất khí nén: Đảm bảo áp suất khí nén và lượng sơn được điều chỉnh phù hợp với loại sơn và yêu cầu của bề mặt sơn để tránh hiện tượng sơn quá dày hoặc quá mỏng.

• • Giữ khoảng cách hợp lý: Khoảng cách giữa súng phun và bề mặt cần sơn nên từ 15-20 cm. Khoảng cách quá gần hoặc quá xa sẽ khiến sơn bám không đều.
• • Di chuyển súng phun đều tay: Khi phun, di chuyển súng phun đều tay từ trái qua phải, tránh giữ súng phun ở một chỗ quá lâu sẽ khiến lớp sơn không đều và dày cục bộ.

• • Đeo đồ bảo hộ: Luôn đeo kính bảo hộ, khẩu trang và găng tay khi sử dụng máy phun sơn tĩnh điện để tránh tiếp xúc trực tiếp với hóa chất từ sơn.
• • Đảm bảo môi trường làm việc thông thoáng: Không gian làm việc phải được thông gió tốt để tránh tình trạng hít phải bụi sơn và khí độc hại từ sơn.

• • Kết nối dây tiếp đất đúng cách: Dây tiếp đất giúp loại bỏ hiện tượng sơn không bám đều lên bề mặt và tăng khả năng hút sơn vào vật liệu. Luôn kiểm tra và đảm bảo dây tiếp đất được kết nối đúng và chắc chắn.
• • Kiểm tra hệ thống điện tĩnh: Đảm bảo hệ thống tạo điện tĩnh hoạt động tốt, không gặp trục trặc về nguồn điện để duy trì hiệu quả sơn.

8.Địa chỉ mua và chế độ bảo hành Máy phun sơn tĩnh điện